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智能电子货架系统方案

产品门户: 货架

更新时间:2019-06-11

所在地区:江苏 南京市

智能电子货架系统方案描述

一、设备介绍

名称:智能电子货架

材质:不锈钢

二、方案特点

管理简单

1、降低人力,提高效率;

2、系统控制FIFO,剔除人为干扰;

3、可视化管理,亮灯提示配料,降低员工操作要求。

效率提升

1、空间利用率提升300%;

2、存料速度提升50%,取料速度提升80%;

3、流动储位,就近存放,提升仓储利用率。

人员技能

人员技能无要求;人员流动无影响。

位置提醒

报警灯提醒货架位置;LED灯提醒储位位置。

三、系统作业流程

IQC质检

IQC来料检验,计划设定/抽验规则/测试项,系统支持标签列印,不合格品可直接退供应商,合格品执行收料入库。

收料入库-准备

1、收料人员维护或对接ERP获取采购单/收料单,开启收料;

2、标签解析原则除系统默认,可自行设定条码标签解析规则。

收料上架

1、上料人员,推料车到货架上架;

2、使用PDA扫描物料UPN/PN,系统自动分配库位亮灯;

3、物料放入亮灯库位,PDA扫描库位编码,正确则灭灯,错误则报错提醒;

4、重复上面步骤,继续上架,上料不影响发料。

物料收料入库-分析

物料备料-准备

1、备料人员依据工单,导入料表、备料单,系统依据FIFO原则执行工单发料;

2、工单发料时,首先确认工单是否齐套,欠料红色Mark,可导出列印,便于及时采购;

3、执行开始发料,系统自动分配LED灯色,实现多套工单同时备料,提升作业效率。

物料备料-作业

1、备料人员依据欠料工单备料,每种色彩代表1套工单,使用N种色彩可同时配N套工单的料,配料效率是单色LED的N倍;

2、物料架上的料以FIFO规则亮灯;

3、推车取料(依据亮灯位置取料);

4、工单发料,物料架上对应的储位灯灭。

物料备料-分析

退料入库

1、工单退料,散料完成点数重印物料标签/变更系统原物料标签数量,扫描料卷做退料入库;2、退料入库完成后,系统计算损耗,完成做账;

3、执行物料上架作业。

物料低位预警,系统自动找料亮灯

1、物料架定时检测贴片机各站料件余量,达到警戒值,系统依据FIFO自动找料亮灯;

2、人员依据亮灯指示取料接料;

3、完成接料,刷入防错件系统,系统核对正确,则料件自动下架灭灯,系统继续监视是否有缺料;

4、若防错件系统核对错误,则料件无法下架,储位灯及灯塔常亮。

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2018/11/12 19:18:00